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Curso Fabricación de Productos de Tueste y de Aperitivos Extrusionados

Dirigida a la Acreditación de las Competencias Profesionales R.D. 1224/2009
Curso Fabricación de Productos de Tueste y de Aperitivos Extrusionados
Dirigida a la Acreditación de las Competencias Profesionales R.D. 1224/2009
El Curso Fabricación de Productos de Tueste y de Aperitivos Extrusionados se imparte en modalidad presencial en Tenerife. Este curso también puedes realizarse... Seguir leyendo

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En el ámbito de las industrias alimentarias, es necesario conocer los diferentes campos de la fabricación de productos de tueste y de aperitivos extrusionados. Así, con el presente curso se pretende aportar los conocimientos necesarios para realizar las operaciones de preparación de materias primas y de elaboración de frutos secos tostados, y de aperitivos extrusionados, en las condiciones establecidas en los manuales de procedimiento y calidad, aplicando las buenas prácticas de fabricación y de manipulación, y el sistema de trazabilidad, cumpliendo la normativa técnico-sanitaria vigente.

Este curso está dirigido a los profesionales del mundo de la industria alimentaria, concretamente en fabricación de productos de tueste y de aperitivos extruxionados dentro del área profesional de alimentos diversos, y a todas aquellas personas interesadas en adquirir conocimientos relacionados con la fabricación de productos de tueste y de aperitivos extrusionados.

- Recepcionar, almacenar y expedir materias primas, materias auxiliares y productos terminados en la industria de productos de tueste y aperitivos extrusionados.
- Realizar las operaciones de procesado de frutos secos.
- Realizar las operaciones del proceso de elaboración de productos extrusionados con destino a aperitivos, desayunos y golosinas.

MÓDULO 1. MF0760_2 OPERACIONES Y CONTROL DE ALMACÉN DE PRODUCTOS DE TUESTE Y APERITIVOS EXTRUSIONADOS
UNIDAD DIDÁCTICA 1. TIPOS Y CALIDADES DE CAFÉ, PRODUCTOS DE TUESTE Y APERITIVOS EXTRUSIONADOS.
•    Botánica del café.
•    Historia, origen y expansión.
•    Cultivo, plantaciones, cosecha y procesamiento.
•    Clasificación.
•    Pulido.
•    Almacenamiento.
•    Envejecimiento.
•    Descafeinamiento.
•    Tueste y torrefacción.
•    Variedades de grano.
•    Propiedades del café.
•    Estadísticas económicas.
•    Los sucedáneos del café.
•    Frutos secos con cáscara.
•    Cereales y otras materias para la elaboración de productos extrusionados.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. RECEPCIÓN, ALMACENAJE Y EXPEDICIÓN DE CAFÉ Y MATERIAS PRIMAS.
•    Características de las materias primas al inicio de la recepción.
•    Controles y registros de entrada para realizar el proceso de trazabilidad del café y materias primas.
•    Preparación del café en el proceso de recepción.
•    Selección de la materia prima.
•    Operaciones en el proceso de recepción: Pesado, manejo de las básculas,inspección de semillas, secado, limpieza, ensilado, segundo secado, almacenamiento y conservación.
•    Elaboración de partes de trabajo, anotación de incidencias.
•    Parámetros de selección: pesado, pureza, humedad, otros.
•    Equipos de recepción: básculas, sinfines, cribas, tolvas. Funcionamiento y constitución de estos equipos.
•    Equipos de limpieza y secado.
•    Almacenaje: silos y tolvas de almacenaje.
•    Mantenimiento de primer nivel de los equipos de recepción y almacenaje de semillas. Regulación y limpieza.
•    Anomalías más frecuentes en los equipos de recepción.
•    Incidencias o desviaciones que puede sufrir las materias primas en la recepción y preparación del café y materias primas.
•    Aplicación de medidas correctivas en caso de desviaciones de la materia prima.
•    Residuos generados en el proceso de recepción del café y materias primas.
•    Métodos de eliminación y recogida de residuos.
•    Aprovechamiento de residuos ocasionados en el proceso de recepción.
UNIDAD DIDÁCTICA 3. CONTROLES DE CALIDAD EN LOS PROCESOS DE RECEPCIÓN Y PRE-TRATAMIENTO.
•    Toma de muestras en el momento, lugar y forma indicados en el manual de procedimiento.
•    Ensayos rápidos durante el proceso productivo.
•    Manejo de los equipos de medida.
•    Aplicación del plan de calibración para ensayos rápidos.
•    Especificaciones para las distintas muestras.
•    Registros y valoración de resultados.
•    Medidas correctoras. Manejo del manual de calidad.
•    Emisión de informes de las desviaciones detectadas.
•    Control de la calidad en el área de recepción y preparación de café y materias primas.
•    Parámetros físicos, químicos y microbiológicos de control de calidad de café y materias primas.
•    Procedimientos, procesos e instrucciones técnicas de recepción y preparación.
•    Interpretación de resultados de análisis.
UNIDAD DIDÁCTICA 4. SEGURIDAD E HIGIENE EN EL PROCESO DE RECEPCIÓN Y PREPARACIÓN.
•    Equipos personales de protección para cada puesto y área de trabajo.
•    Medidas personales higiénicas en la manipulación de alimentos.
•    Plan de mantenimiento de los equipos individuales de protección.
•    Dispositivos de seguridad en máquinas y equipos. Comprobaciones.
•    Precauciones en la ejecución de las operaciones. Medidas preventivas.
•    Limpieza de las áreas de trabajo.
•    Actuación en caso de accidente. Primeros auxilios.

MÓDULO 2. MF0761_2 ELABORACIÓN DE FRUTOS SECOS
UNIDAD DIDÁCTICA 1. INSTALACIONES DE ELABORACIÓN DE FRUTOS SECOS
•    Gestión de servicios auxiliares necesarios para la elaboración de frutos secos.
•    Gestión de espacios diferenciados: señalización y medios de separación para el cumplimiento de las medidas de seguridad y calidad higiénico-sanitaria.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. CONTROL DE MAQUINARIA Y EQUIPOS DE ELABORACIÓN DE FRUTOS SECOS
•    Mantenimiento de los equipos de elaboración de frutos secos:
- Planificación del mantenimiento predictivo y preventivo de usuario o de
•    primer nivel.
- Protocolos de trabajo ante actuaciones de mantenimiento correctivo de
•    usuario o de primer nivel
- Operaciones de limpieza diaria y periódicas
- Expediente de mantenimiento de los equipos : control de registros.
•    Calibrado y verificación de equipos de medida. Identificación y recalibraciones.
•    Mantenimiento del orden y limpieza del puesto.
•    Puesta en marcha, regulación y manejo de los equipos.
•    Medidas de seguridad en el manejo de los equipos.
•    Clasificación, funcionamiento y aplicaciones de los equipos y maquinaria.
UNIDAD DIDÁCTICA 3. ELABORACIÓN DE FRUTOS SECOS
•    Caracterización de los frutos secos:
- Tipos y calidades de frutos secos
- Parámetros de control de calidad: propiedades organolépticas del producto
- Métodos de inspección y control de los parámetros de calidad
•    Procesos de limpieza y secado de frutos secos, previos a su elaboración:
- Procedimientos de limpieza
- Procedimientos de secado: tiempos de secado
•    Control del calibrado. Control del tamaño y uniformidad de los frutos secos.
•    Descascarado:
- Control de las variables de mojado: tiempo y temperatura del agua.
- Técnicas de descascarado aplicables a los distintos frutos secos.
- Control de calidad de las operaciones de descascarado
•    Procedimientos de selección electrónica y manual:
- Técnicas de control en las operaciones de selección.
- Proceso de selección aplicable a los distintos frutos secos.
- Control de calidad de las operaciones de selección.
•    Procedimientos de repelado.
- Técnicas de control en las operaciones de repelado. Control de tiempos y
•    temperatura
- Proceso de repelado. Parámetros de aplicación a los distintos frutos secos.
- Control de calidad de las operaciones de repelado.
•    Procedimientos de trabajo y control del proceso de troceado y harinado.
•    Procedimientos de trabajo y control del tostado y salado de frutos secos.
- Técnicas de tostado y salado
- Control de los parámetros de operación para el tostado y salado de frutos
•    secos
•    Proceso de envasado y embalaje de frutos secos:
- Mantenimiento en los equipos de envasado y embalaje de frutos secos
- Acondicionamiento de los equipos a las especificaciones de envasado y embalaje de los distintos productos
•    Aplicación de buenas prácticas de fabricación y de manipulación de frutos secos.
•    Aplicación de las medidas de seguridad en el desarrollo de las operaciones de elaboración de frutos secos.
•    Registro de las no conformidades en las distintas operaciones y definición de las medidas correctoras oportunas en el ámbito del puesto de trabajo.
•    Sistema APPCC

MÓDULO 3. MF0762_2 ELABORACIÓN DE EXTRUSIONADOS ALIMENTARIOS
UNIDAD DIDÁCTICA 1. PROCEDIMIENTOS GENERALES DE EXTRUSIÓN Y MOLDEADO DE PRODUCTOS ALIMENTARIOS.
•    Procesos de extrusionado en la alimentación humana:
- Procesado de cereales
- Elaboración de dulces
- Aplicación en la industria cárnica
- Aplicación en la industria láctea
•    Procesos de extrusionado en cereales:
- Cereales de desayuno: materias primas y procesos industriales
- Aperitivos: materias primas y procesos industriales
- Alimentación infantil: materias primas y procesos industriales
•    Mantenimiento de primer nivel en equipos y maquinaria de extrusión.
- Identificación de los puntos de control de mantenimiento generales
- Control del consumo energético
UNIDAD DIDÁCTICA 2. EXTRUSIÓN DIRECTA DE PRODUCTOS ALIMENTARIOS
•    Control de materias primas en procesos de extrusión directa: sémolas de maíz, arroz o trigo y agua.
•    Tipología de productos comercializados y características principales.
•    Fases y control del proceso de extrusión directa:
- Calidades y homogeneidad de las materias primas e ingredientes
- Preacondicionado de la materia prima
- Mezclado de ingredientes
- Proceso de extrusión directa: parámetros de control
- Moldeado
- Horneado
- Método de aromatización del producto: espolvoreado con aromatizantes
- Control de humedad del producto final
- Envasado
•    Manejo y control de los equipos específicos de extrusión directa: principales diferencias con otras técnicas de extrusionado.
UNIDAD DIDÁCTICA 3. EXTRUSIÓN INDIRECTA DE PRODUCTOS ALIMENTARIOS
•    Control de materias primas en procesos de extrusión directa: sémolas de maíz, arroz o trigo y agua.
•    Tipología de productos comercializados y características principales.
•    Fases y control del proceso de extrusión semidirecta:
- Calidades y homogeneidad de las materias primas e ingredientes
- Preacondicionado de la materia prima
- Mezclado de ingredientes
- Proceso de extrusión semidirecta: parámetros de control
- Fritura inmediata.
- Tratamientos finales del producto: espolvoreado con aromatizantes.
- Envasado
•    Manejo y control de los equipos específicos de extrusión semidirecta: principales diferencias con otras técnicas de extrusionado.
UNIDAD DIDÁCTICA 4. EXTRUSIÓN INDIRECTA DE PRODUCTOS ALIMENTARIOS
•    Control de materias primas en procesos de extrusión directa: harinas y sémolas, de maíz, trigo, arroz, fécula de patata, y agua.
•    Tipología de productos comercializados y características principales.
•    Fases y control del proceso de extrusión indirecta (elaboración de pellets):
- Calidades y homogeneidad de las materias primas e ingredientes
- Preacondicionado de la materia prima
- Mezclado de ingredientes
- Proceso de extrusión indirecta: parámetros de control
- Moldeado de la mezcla
- Secado
- Fritura.
- Tratamientos finales del producto: espolvoreado con aromatizantes.
- Envasado
•    Manejo y control de los equipos específicos de extrusión indirecta: principales diferencias con otras técnicas de extrusionado.
UNIDAD DIDÁCTICA 5. PROCEDIMIENTOS DE TOMA DE MUESTRAS DE MATERIAS PRIMAS Y CONTROLES DE PRODUCTO ACABADO.
•    Toma de muestras de materias primas y producto acabado:
- Plan de muestreo: representatividad de la muestra
- Equipos de muestreo
- Métodos de traslado y conservación de las muestras
•    Trazabilidad en las muestras:
- Identificación de muestra: trazabilidad con lote y proveedor
•    Métodos de detección de las principales alteraciones en las materias primas
•    Equipos y métodos rápidos de control:
- Identificación de los parámetros físicos y pruebas visco-elásticas.
- Caracterización de las determinaciones químicas sencillas y test microbiológicos sencillos.
•    Procedimiento para el registro y control de los resultados: informe de resultados
UNIDAD DIDÁCTICA 6. SEGURIDAD Y SALUD LABORAL EN LA ELABORACIÓN DE EXTRUSIONADOS
•    Factores de riesgo específicos en los procesos de extrusionado.
•    Normativas técnico sanitaria y planes de seguridad específicos.
•    Precauciones en el manejo de maquinaria y equipos de extrusionado.
•    Condiciones ambientales de trabajo.

¿Debería cursar el programa?

Entre los servicios que oferta el curso, cabe destacar*:
-Temario
-Seguimiento semanal
-Tutorías Personalizadas
-Expedición título teórico y práctico
-Posibilidad de prácticas
-Bolsa de Empleo Propia
-Orientación Laboral
-Búsqueda activa de empleo
-Asesoramiento Psicopedagógico
*a consultar

Bolsa de trabajo

El alumn@, al acabar su formación, podrá solicitar este servicio de forma gratuita a nuestro Departamento de Bolsa de Empleo, que le ofrecerá:
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•Información sobre Ofertas de Empleo localizadas