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Curso Mecanizado por Abrasión, Electroerosión y Procedimientos Especiales

Curso Mecanizado por Abrasión, Electroerosión y Procedimientos Especiales
El Curso Mecanizado por Abrasión, Electroerosión y Procedimientos Especiales se imparte en modalidad presencial en Tenerife. Este curso también puedes... Seguir leyendo

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En el ámbito de la fabricación mecánica, es necesario conocer los diferentes campos de mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales, dentro del área profesional operaciones mecánicas. Así, con el presente curso se pretende aportar los conocimientos necesarios para mecanizar los productos por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales.

Este curso está dirigido a los profesionales del mundo de la fabricación mecánica, concretamente en mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales, dentro del área profesional operaciones mecánicas, y a todas aquellas personas interesadas en adquirir conocimientos relacionados con el mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales.

- Analizar la documentación técnica suministrada, para la correcta mecanización del producto, según los criterios de calidad establecidos.
- Montar la pieza a mecanizar en el útil más adecuado regulando las presiones de amarre en función del tipo de material y forma.
- Montar, equilibrar y reavivar las herramientas abrasivas según los procesos de seguridad establecidos.
- Montar, equilibrar y reavivar las herramientas abrasivas según los procesos de seguridad establecidos.
- Manejar las máquinas-herramientas para mecanizar mediante electroerosión y procedimientos especiales.
- Identificar las aplicaciones de los diferentes procedimientos especiales de mecanización.
- Obtener en la pieza mecanizada las características (geométricas y dimensionales) establecidas en la ficha de trabajo.
- Establecer el mantenimiento de máquina, determinando las normas generales de uso, a partir del informe de mantenimiento preventivo.
- Comprobar que las variables tecnológicas del programa se corresponden con la orden de fabricación de un proceso de mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales.
- Mecanizar y optimizar el programa CNC realizando mecanizados de primeras piezas (en aquellos procesos que sea posible) comprobando las especificaciones del plano de la pieza y corrigiendo, en su caso, los errores detectados.
- Comparar el resultado obtenido, con el plano de la pieza a mecanizar, modificando en programa los posibles causantes.
- Controlar la marcha del mecanizado en procesos automáticos, comprobando el correcto funcionamiento de los elementos que intervienen en la producción, así como el cumplimiento de los tiempos y plazos de entrega.
- Redactar informes y registros de producción con los resultados de las comprobaciones realizadas en el entorno real de trabajo.
- Identificar que la materia primera reúne las condiciones físicas y dimensionales requeridas en la documentación técnica de la pieza, plano y hoja de proceso.
- Identificar los instrumentos de medición y comparación descritos en la hoja de proceso, para cada una de las operaciones de mecanizado.
- Utilizar los diferentes aparatos de verificación, siguiendo las correctas técnicas de uso, que garanticen la fiabilidad de la toma de datos.
- Establecer procedimientos para controlar y mantener los procesos de medición bajo control estadístico, incluyendo equipo, procedimientos y habilidades del operador.
- Analizar las medidas de prevención y de seguridad respecto a las actuaciones de la manipulación de las instalaciones y equipos, contenidas en los planes de seguridad de las empresas del sector.
- Aplicar el plan de seguridad analizando las medidas de prevención, seguridad y protección medioambiental de la empresa.
- Analizar las medidas preventivas que se deben adoptar para la prevención de los riesgos y aplicación de normas medioambientales en la ejecución de las operaciones en las máquinas empleadas en el mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales.

MÓDULO 1. MECANIZADO POR ABRASIÓN, ELECTROEROSIÓN Y PROCEDIMIENTOS ESPECIALES
UNIDAD FORMATIVA 1. PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES Y MEDIOAMBIENTALES EN EL MECANIZADO POR ABRASIÓN, ELECTROEROSIÓN Y PROCEDIMIENTOS ESPECIALES
UNIDAD DIDÁCTICA 1. CONCEPTOS BÁSICOS SOBRE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO.
•    El trabajo y la salud.
•    Los riesgos profesionales.
•    Factores de riesgo.
•    Consecuencias y daños derivados del trabajo:
- Accidente de trabajo.
- Enfermedad profesional.
- Otras patologías derivadas del trabajo.
- Repercusiones económicas y de funcionamiento.
•    Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales:
- La ley de prevención de riesgos laborales.
- El reglamento de los servicios de prevención.
- Alcance y fundamentos jurídicos.
- Directivas sobre seguridad y salud en el trabajo.
•    Organismos públicos relacionados con la seguridad y salud en el trabajo:
- Organismos nacionales.
- Organismos de carácter autonómico.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. RIESGOS GENERALES Y SU PREVENCIÓN. ACTUACIÓN EN EMERGENCIAS Y EVACUACIÓN.
•    Riesgos en el manejo de herramientas y equipos.
•    Riesgos en la manipulación de sistemas e instalaciones.
•    Riesgos en el almacenamiento y transporte de cargas.
•    Riesgos asociados al medio de trabajo:
- Exposición a agentes físicos, químicos o biológicos.
- El fuego.
•    Riesgos derivados de la carga de trabajo:
- La fatiga física.
- La fatiga mental.
- La insatisfacción laboral.
•    La protección de la seguridad y salud de los trabajadores:
- La protección colectiva.
- La protección individual.
•    Tipos de accidentes.
•    Evaluación primaria del accidentado.
•    Primeros auxilios.
•    Socorrismo.
•    Situaciones de emergencia.
•    Planes de emergencia y evacuación.
•    Información de apoyo para la actuación de emergencias.
UNIDAD DIDÁCTICA 3. PREVENCIÓN DE RIESGOS ESPECÍFICOS EN EL MECANIZADO POR ABRASIÓN, ELECTROEROSIÓN Y PROCEDIMIENTOS ESPECIALES.
•    Riesgos de manipulación y almacenaje.
•    Identificar los riesgos de instalaciones:
- caídas.
- proyección de partículas.
•    Elementos de seguridad en las máquinas.
•    Contactos con sustancias corrosivas.
•    Toxicidad y peligrosidad ambiental de grasas, lubricantes y aceites.
•    Equipos de protección colectiva (las requeridas según el mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales).
•    Equipos de protección individual (botas de seguridad, buzo de trabajo, guantes, gafas, casco, delantal).
UNIDAD FORMATIVA 2. PROCESO DE MECANIZACIÓN POR ABRASIÓN, ELECTROEROSIÓN Y PROCEDIMIENTOS ESPECIALES
UNIDAD DIDÁCTICA 1. INTERPRETACIÓN DE DOCUMENTACIÓN TÉCNICA PARA EL MECANIZADO POR ABRASIÓN, ELECTROEROSIÓN Y PROCEDIMIENTOS ESPECIALES.
•    Planos.
•    Tolerancias geométricas simbología, interpretación.
•    Tolerancias dimensionales.
•    Cálculo de los valores de tolerancia para ejes y agujeros.
•    Calidades superficiales.
•    Catálogos comerciales de herramientas.
•    Consultas de condiciones de trabajos.
•    Interpretación de un proceso de mecanizado.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. MÁQUINAS Y SUSTANCIAS ABRASIVAS.
•    Rectificadora plana, cilíndrica, sin centros, de perfiles, especiales.
•    Esmerilado. Máquinas de esmerilar.
•    Afiladora universal.
•    Formas geométricas obtenibles.
•    Máquinas acabadoras y operaciones.
•    Abrasivos. Definición y clases.
•    Tipos de muelas.
•    Características de una muela.
•    Condiciones de corte en el rectificado.
•    Montaje de las muelas. Precauciones generales.
•    Proceso y utilidad del equilibrado.
•    Reavivado y perfilado de muelas.
•    Fluidos de corte. Tipos y aplicaciones.
•    Precauciones en el uso de las muelas.
•    Precauciones en el almacenaje de las muelas.
•    Sistemas de fijación de piezas.
•    Dispositivos de las máquinas herramienta.
- De mando o maniobra.
- De transmisión o mecanismo.
- De regulación.
•    Mecanizado por electroerosión.
•    Técnica de mecanizado por electroerosión.
•    Material más común del electrodo.
•    Fijación de pieza y electrodo.
•    Centraje y alineación del electrodo sobre la pieza.
•    Parámetros programables del generador.
•    Control de profundidad.
•    Erosión orbital aplicaciones y características.
•    Líquidos dieléctricos.
•    Métodos de limpieza durante la mecanización.
•    Sistemas de fijación de piezas.
•    Dispositivos de las máquinas herramienta de:
- mando o maniobra.
- transmisión o mecanismo.
- regulación.
UNIDAD DIDÁCTICA 3. PROCEDIMIENTOS PARA MECANIZADOS ESPECIALES.
•    Particularidades, aplicaciones y materiales mecanizables por:
- Electroerosión por hilo.
- Corte por plasma
- Corte por chorro de agua
- Corte por láser.
- Mecanizado por láser.
- Mecanizado por ultrasonido.
UNIDAD DIDÁCTICA 4. MANTENIMIENTO DE MÁQUINAS (ENGRASE Y NIVELES).
•    Objetivo de la lubricación.
•    Clasificación de los productos lubricantes:
- estado.
- origen.
- obtención.
•    Normas básicas para el engrase.
•    Sistemas de engrase:
- utilización de engrasadores.
- anillo y cámara de grasa.
- baño de aceite.
- bomba.
- otros sistemas de engrase.
UNIDAD FORMATIVA 3. COMPROBACIÓN Y OPTIMIZACIÓN DEL PROGRAMA CNC PARA EL MECANIZADO POR ABRASIÓN, ELECTROEROSIÓN Y PROCEDIMIENTOS ESPECIALES
UNIDAD DIDÁCTICA 1. FUNCIONES BÁSICAS DE PROGRAMACIÓN CON CNC.
•    Estructura de un programa CNC.
•    Identificación de las funciones relacionadas con las condiciones tecnológicas.
•    Interpolaciones circulares en avance programado y máximo de máquina.
•    Interpolaciones circulares sentido horario y anti-horario.
•    Utilización de subprogramas y funciones de repetición.
•    Interpretación de macros.
•    Significación de las funciones M
- Genéricas.
- Fabricante.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. UTILIZACIÓN DE ORDENADORES A NIVEL USUARIO.
•    Entorno Windows y MSDOS.
•    Gestión de carpetas o directorios.
•    Reenumerar archivos.
•    Copiar archivos a unidades extraíbles.
•    Configuración de programas de comunicación.
•    Ejecución de programas de transmisión.
UNIDAD DIDÁCTICA 3. MODOS DE OPERACIÓN EN MÁQUINAS CNC.
•    Acceso a pantallas.
•    Manual.
- Desplazamiento en continuo, incremental y volante electrónico.
•    Introducción de datos manuales (MDI).
•    Editor de programas.
- Normal, programación asistida, play back y teach-in.
•    Simulación gráfica por pantalla.
•    Mecanizado en modo automático
- Ejecución en vacío, bloque a bloque y continua.
•    Comunicación
- Entrada y salida de datos.
•    Tabla de orígenes.
•    Tabla de correctores.
•    Funciones específicas de la botonera y teclas del panel de mando.
UNIDAD DIDÁCTICA 4. DETECCIÓN DE ERRORES, MEDIDAS CORRECTORAS E INFORMES DEL PROGRAMA DE CNC.
•    Análisis de las causas que producen el error.
- Errores dimensionales.
- Geométricos.
- Superficiales.
- Deformación de pieza.
•    Determinación y aplicación de medidas correctoras.
•    Creación de un registro de incidencias.
•    Cumplimentación de partes de averías.
•    Elaboración de informes de gestión de incidencias.
UNIDAD FORMATIVA 4. VERIFICACIÓN DEL PRODUCTO MECANIZADO POR ABRASIÓN, ELECTROEROSIÓN Y PROCEDIMIENTOS ESPECIALES
UNIDAD DIDÁCTICA 1. METROLOGÍA.
•    Concepto de medida.
•    Unidades de medida.
•    Magnitudes fundamentales y derivadas
•    Procedimientos y técnicas de medición y verificación.
- Medidas lineales y angulares.
- Mediciones especiales (roscas, engranajes?)
•    Sistemas de unidades: S.I.
•    Útiles de medición, comparación y verificación de piezas mecánicas.
•    Funcionamiento y manejo de:
- útiles de medición (pie de rey, micrómetro?).
- instrumentos de comparación (de ampliación mecánica, hidráulica?)
- instrumentos de verificación.
•    Ajustes y tolerancias.
•    Precisión y apreciación.
•    Errores de medición, análisis y solución.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. ERRORES DE MEDICIÓN Y CONTROL DE VERIFICACIÓN.
•    Exactitud.
•    Precisión y apreciación.
•    Clasificación de los errores.
•    Relativo a los instrumentos de medición. Calibración, estado de conservación, uso inadecuado.
•    Debidos al verificador. Lectura falsa por error de paralelismo o presión de contacto incorrecta.
•    Como consecuencia de errores geométricos de la pieza.
•    Condiciones ambientales de temperatura, humedad?
•    Análisis de los errores y sus causas.
•    Periodicidad en la toma de medidas.
UNIDAD DIDÁCTICA 3. CONTROL DE CALIDAD DEL PRODUCTO MECANIZADO.
•    Pautas de control.
•    Procesos estadísticos y generación de informes.
•    Conceptos básicos.
•    Representación gráfica.
•    Defectos típicos de calidad que presentan las piezas mecanizadas y las causas posibles de los mismos.

¿Debería cursar el programa?

Entre los servicios que oferta el curso, cabe destacar*:
-Temario
-Seguimiento semanal
-Tutorías Personalizadas
-Expedición título teórico y práctico
-Posibilidad de prácticas
-Bolsa de Empleo Propia
-Orientación Laboral
-Búsqueda activa de empleo
-Asesoramiento Psicopedagógico
*a consultar

Bolsa de trabajo

El alumn@, al acabar su formación, podrá solicitar este servicio de forma gratuita a nuestro Departamento de Bolsa de Empleo, que le ofrecerá:
•La orientación necesaria para ayudarle en la Búsqueda del Empleo relacionado con la formación que ha realizado con nuestro Centro.
•Información sobre Ofertas de Empleo localizadas