Master Automatización Programable PLC'S

El Master Automatización Programable PLC'S se imparte en modalidad a distancia y tiene una duración de 600 horas.

Formación superior en todos los tipos de automatismos, desde una primera toma de contacto con la electricidad, hasta los autómatas programables más complejos, debido sobre todo al desarrollo experimentado por la industria en los últimos tiempos en las instalaciones industriales. Este máster ofrece a los técnicos una formación bastante sólida en todos los sistemas que se utilizan actualmente en la industria pero, sobre todo, en el autómata programable, gran protagonista del proceso productivo.    

Metodología
Entre el material entregado en este curso se adjunta un documento llamado Guía del Alumno dónde aparece un horario de tutorías telefónicas y una dirección de e-mail dónde podrá enviar sus consultas, dudas y ejercicios.     

Los materiales son de tipo monográfico, de sencilla lectura y de carácter eminentemente práctico. La metodología a seguir se basa en ir leyendo los manuales teóricos así como completando paso a paso todos los contenidos de los CDROMS Multimedia correspondientes al curso, realizando las distintas prácticas que se adjuntan en el Cuaderno de Ejercicios.    

Para su evaluación, el alumno/a deberá hacernos llegar en el sobre de franqueo en destino, el Cuaderno de Ejercicios. La titulación será remitida al alumno/a por correo, una vez se haya comprobado el nivel de satisfacción previsto (60% de total de las respuestas).    

Para qué te prepara
Este Máster te prepara para desempeñar todas aquellas tareas y funciones profesionales relacionadas con el área de la automatización, la domótica y los autómatas programables. También prepara para el diseño, programación y reparación de autómatas basados en la automatización, eléctrica, neumática y electroneumática, realizar la instalación de automatismos eléctricos, neumáticos e hidráulicos, así como para llevar a cabo el mantenimiento y seguimiento de tales instalaciones utilizando las técnicas, procedimientos y materiales adecuados y cumpliendo las normas e instrucciones reglamentadas.     

Salida Laboral
Técnico en el mantenimiento en el área de la automatización industrial.     

Titulación
Titulación avalada por el Instituto Europeo de Estudios Empresariales

Cualquier persona interesada en el campo de los Automatismos, personas que quieran adquirir o ampliar sus conocimientos en electricidad, neumática, hidráulica y automatismos programables, y a profesionales que actualmente se dediquen a estos campos y quieran mejorar o ampliar sus conocimientos.

- Adquirir los conocimientos necesarios para la instalación de máquinas y equipos industriales, el montaje de los diferentes elementos mecánicos, hidráulicos, neumáticos y eléctricos.  
- Desarrollar el Álgebra de Boole y saber utilizarla. 

PARTE 1.  ELECTRICIDAD Y AUTOMATISMOS    
TEMA 1. PRINCIPIOS BÁSICOS DE ELECTRICIDAD  Electricidad y electrotecnia  Materia y moléculas  Producción de electricidad  La electricidad estática  Efectos de la electricidad  Conceptos Básicos  Propiedades eléctricas de los materiales  
TEMA 2. ELECTRICIDAD Y MAGNETISMO  El magnetismo en la materia  Instrumentos magnéticos  Magnitudes magnéticas  Principios de electromagnetismo
TEMA 3. INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN Y HERRAMIENTAS  La medición eléctrica  Las herramientas del instalador    
TEMA 4. SIMBOLOGÍA DE LOS CIRCUITOS ELÉCTRICOS  El sistema de Símbolos  Componentes eléctricos    
TEMA 5. INSTALACIONES ELÉCTRICAS. DEFINICIÓN Y TIPOLOGÍA  Instalaciones de enlace.  Instalaciones interiores o receptoras  Instalaciones en locales  Instalaciones con fines especiales    
TEMA 6. DOMÓTICA  Dispositivos  Clasificación de los sistemas domóticos según el modo de transmisión  Ventajas de la Domótica  Inmótica 
TEMA 7. MONTAJE E INSTALACIÓN DE CUADROS DE MANIOBRA  Preparación y mecanizado del armario  Conexionado de los elementos  Conectar cableados de cuadros a maquinaria de los circuitos de mando y fuerza    
TEMA 8. MEDIDAS A TOMAR EN LA MANIPULACIÓN DE SISTEMAS ELÉCTRICOS  Prevención de Riesgos Laborales  Riesgos Laborales específicos del  electricista    
TEMA 9. RIESGO EN LAS CAÍDAS LABORALES    

PARTE 2.  AUTOMATISMOS ELÉCTRICOS E HIDRÁULICOS    
TEMA 1. PRINCIPIOS DE AUTOMATIZACIÓN  Concepto de Automatización  Tipos de automatización  Áreas principales de aplicación  Tipos de procesos industriales  Controladores secuenciales    
TEMA 2. ÁLGEBRA DE BOOLE  Introducción  Funcionamiento digital de un Sistema  Operaciones de lógica básica  Operaciones en el Álgebra de Boole  Teoremas importantes del Álgebra de Boole  Funciones en el Álgebra de Boole  Tabla de la Verdad de una función lógica  Realización de Funciones Lógicas    
TEMA 3. DISPOSITIVOS DE MANDO AUTOMÁTICOS  Realización de esquemas básicos  Automatismos cableados  Encendido de una lámpara mediante un relé  Realización de automatismos básicos  Automatismos con temporizadores    
TEMA 4. PROCEDIMIENTOS PARA EL ARRANQUE DE MOTORES  Funcionamiento de los motores de corriente continua  Funcionamiento de los motores de corriente alterna  Manejo seguro de los motores eléctricos  Descripción de los distintos tipos de arranques  Los procesos de inversión    
TEMA 5. ELEMENTOS DE PROTECCIÓN Y MEDIDA  Aspectos generales de los sistemas de protección  Clasificación de los sistemas de protección  Los cortacircuitos fusibles  Relé térmico  Interruptor magnetotérmico  Interruptor diferencial  Instalaciones de puesta a tierra  Normas del Reglamento electrotécnico  de baja tensión para la puesta a tierra    
TEMA 6. CIRCUITOS COMBINACIONALES  Introducción  Decodificadores.  Codificadores  Multiplexores  Demultiplexores  Comparadores binarios  Circuito semisumador    
TEMA 7. SISTEMAS DE NUMERACIÓN Y CÓDIGOS  Sistema Binario  Sistema Octal  Sistema Hexadecimal  Códigos decimales codificados en binario (BCD)  Otros códigos binarios  Códigos alfanuméricos    
TEMA 8. AUTÓMATAS PROGRAMABLES  Definición de Autómata Programable  Sistemas programados. Programación básica  Representación de Entradas y Salidas  Programación de contactos de apertura y cierre  Instrucciones básicas STEP 7 y en KOP  Programación en formato FUP    
TEMA 9. PROGRAMACIÓN DE ESQUEMAS CABLEADOS  Realización de programas KOP a partir del esquema cableado  Programación con temporizadores  Programación con Contadores    
TEMA 10. PROGRAMACIÓN CON OMRON  Serie CPM2A  Serie CJ2H  Direccionamiento de entradas y salidas  Cable RS-232 de conexión.  Control de Flancos    
TEMA 11. EJEMPLOS DE PROGRAMAS  Cableado de los S7-200  Relés interfaces  Cintas transportadoras  Control de Tolva    
TEMA 12. SISTEMAS SECUENCIALES  Sistemas Biestables  Contadores  Registro de desplazamiento    
TEMA 13. SÍNTESIS DE SISTEMAS SECUENCIALES CON AUTÓMATAS   Modelo de Autómata de Moore  La maquina de Mealy  Método de programación de GRAFCET    
TEMA 14. HIDRÁULICA APLICADA  Hidráulica  Principios físicos de hidráulica  Magnitudes físicas  Características  principales de los fluidos hidráulicos  Bombas hidráulicas. Sus tipos  Instalaciones hidráulicas  Elementos hidráulicos de trabajo    
TEMA 15. CIRCUITOS HIDRÁULICOS  Gobierno de un cilindro de simple efecto  Mando de un cilindro de doble efecto  Regulación de la velocidad de avance de un cilindro  Regulación de presión  Electrohidráulica    

PARTE 3. AUTOMATIZACIÓN NEUMÁTICA Y ELECTRONEUMÁTICA  
TEMA 1. INTRODUCCIÓN A LA AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL  Características generales de la neumática industrial  Tipos de señales en automatismos  Objetivos de la automatización  Grados de automatización  Clases de automatización  Técnicas empleadas en la realización de automatismos digitales  Etapas en la implantación de una automatización digital    
TEMA 2. FÍSICA APLICADA A NEUMÁTICA  Presión: conceptos fundamentales  Caudal: conceptos fundamentales  Leyes fundamentales de los gases perfectos  Definición de potencia neumática    
TEMA 3. OBTENCIÓN DEL AIRE COMPRIMIDO  Tipos de compresores  Determinación experimental del rendimientos volumétrico de un compresor  Elección de un compresor  Depósitos de aire comprimido  Instalaciones de centrales compresoras    
TEMA 4. TRATAMIENTO DEL AIRE COMPRIMIDO  Humedad en el aire comprimido  Proceso de compresión del aire  Necesidad del secado del aire comprimido  Tratamiento del aire comprimido    
TEMA 5. REDES Y LINEAS DE AIRE COMPRIMIDO  Línea principal  Dimensionado de las tuberías  Líneas secundarias  Racordaje  Mantenimiento de las redes de aire comprimido  Consideraciones a tener en cuenta en las redes de aire comprimido    
TEMA 6. ACTUADORES NEUMÁTICOS  Actuadores neumáticos rotativos  Cilindros neumáticos  Cilindros de simple efecto  Cilindros de doble efecto  Cilindros de impacto  Cilindros de doble vástago  Cilindros de Tándem  Cilindros con vástago cuadrado  Cilindros telescópicos  Cilindro de carrera variable  Cilindros multiposición  Cilindros sin vástago  Unidades de par  Cilindros magnéticos  Pinzas de presión neumáticas  Bombas de vacío y ventosas  Velocidad de desplazamiento del vástago de un cilindro  Amortiguación de los cilindros neumáticos  Elección de un cilindro neumático    
TEMA 7. DISTRIBUIDORES Y VÁLVULAS AUXILIARES  Válvulas direccionales o distribuidoras  Válvulas de bloqueo  Válvulas de caudal  Válvulas de presión  Condiciones de servicio de los distribuidores    
TEMA 8. SISTEMAS OLEONEUMATICOS  Convertidores de presión  Sincronización de movimientos en cilindros  Multiplicadores de presión  Bombas oleoneumáticas  Regulación de la velocidad de cilindros neumáticos. Unidades de avance    
TEMA 9. CIRCUITOS NEUMÁTICOS  Circuitos neumáticos 1.  Circuitos neumáticos 2. Sistema intuitivo. Diagramas de espacio-fase-tiempo  Circuitos neumáticos 3.  Sistema Cascada    
TEMA 10. AUTOMATIZACIÓN ELECTRONEUMATICA  Lógica o sistemas programables  Lógica o sistemas cableados  Electroválvulas  Presostatos  Interfaz hombre máquina  Adquisición de datos. Sensores  Elementos eléctricos para el procesamiento de señales  Elementos asociados  Conceptos básicos de circuitos eléctricos  Esquemas electroneumáticos básicos  Ejercicios electroneumáticos. Sistema cascada    

PARTE 4. AUTOMATAS PROGRAMABLES  PLC´S    
TEMA 1. INTRODUCCIÓN A LA AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL  Conceptos previos  Objetivos de la automatización  Grados de automatización  Clases de automatización  Equipos para la automatización industrial    
TEMA 2. INTRODUCCIÓN A LOS AUTÓMATAS PROGRAMABLES  Historia y evolución de los autómatas programables  Ventajas y desventajas del PLC frente a la lógica cableada  Clasificación de los autómatas  Funcionamiento y bloques esenciales de los autómatas programables    
TEMA 3. CICLO DE FUNCIONAMIENTO DEL AUTÓMATA  Modos de operación  Ciclo de funcionamiento  Chequeos del sistema  Tiempo de ejecución y control en tiempo real  Elementos de proceso rápido    
TEMA 4. CONFIGURACIÓN DEL AUTÓMATA  Tipos de procesadores en la Unidad Central de Proceso  Configuración de la Unidad de Control  Unidades de control redundantes  Configuración del sistema de entradas/salidas  Memoria masa    
TEMA 5. PROGRAMACIÓN DE PLC´S: CONCEPTOS GENERALES Y ÁLGEBRA DE BOOLE  Conceptos generales de programación  Algebra de Boole    
TEMA 6. PROGRAMACIÓN DE PLC´S: LENGUAJE EN PLANO DE FUNCIONES  Lenguaje en plano de funciones    
TEMA 7. PROGRAMACIÓN DE PLC´S: LENGUAJE EN ESQUEMAS DE CONTACTO  Lenguaje en esquemas de contacto    
TEMA 8. PROGRAMACIÓN DE PLC´S: LENGUAJE EN LISTA DE INSTRUCCIONES  Lenguaje en lista de instrucciones    
TEMA 9. PROGRAMACIÓN DE PLC´S: GRAFCET  Grafcet    
TEMA 10. EJEMPLOS RESUELTOS DE PROGRAMACIÓN  
Ejemplo 1: Secuencia de LED  
Ejemplo 2: Alarma sonora  
Ejemplo 3: Control de ascensor de dos pisos  
Ejemplo 4: Control de depósito  
Ejemplo 5: Control de un semáforo  
Ejemplo 6: Cintas transportadoras  
Ejemplo 7: Parking  
Ejemplo 8: Puerta corredera  
Ejemplo 9: Fábrica de curtidos  
Ejemplo 10: Escalera automática  
Ejemplo 11: Apiladora  
Ejemplo 12: Control de vaivén móvil  
Ejemplo 13: Báscula industrial de precisión  
Ejemplo 14: Clasificadora de paquetes     

PARTE 5. MANUAL PRÁCTICO DE EJERCICIOS GUIADOS   

600 horas.